Контейнер (Модуль) 3000*2430*2450 (дшв), сэндвич панели 60 мм

Назначение

• Полностью автоматизированная подготовка воздуха
• МКС позволяет обходится без затрат на строительство отдельного помещения для оборудования;
• МКС может эксплуатироваться при температуре от -40 до +40С
• Все элементы подготовки воздуха размещены компактно (ресиверы, осушители, магистральные фильтра, блок очистки конденсата);
• Минимум подводимых коммуникаций к МКС. Подача электрического кабеля, трубопровод на потребителей;
• МКС спроектирован с учетом минимального потребления электроэнергии. Подогрев осуществлен в том числе с помощью автоматической рекуперации воздуха;
• Индивидуальный паспорт на каждое оборудование и разработка проектно-технической документации.

Типы модулей

• По конструкции:
• Каркасно-панельные (каркас из металла, обшитый сэндвич-панелями с утеплителем). 
• Цельнометаллические сварные (каркас с профилированными листами, внутри тоже может быть сэндвич-панели или минвата). 
• На базе морских контейнеров (стандартный 20- или 40-футовый контейнер модифицируют: очищают, грунтуют, изнутри обшивают, добавляют нужные системы).

• По назначению и условиям эксплуатации:
• Стандартные — для обычных условий.
• Арктического исполнения — с усиленным утеплителем и системами подогрева, чтобы оборудование работало при сильных морозах. compressorgroup.ru +1
• Для сложной окружающей среды (например, для запыленных цехов) — со специальными самоочищающимися фильтрами на притоке воздуха, чтобы ставить компрессор в запылённых цехах (цементные заводы, мукомольные производства). 
• Антивандальные — если есть риск несанкционированного доступа. 
• Взрывозащищённые — для работы с опасными средами. 

• По степени комплектации:
• контейнер может быть «голым» или сразу укомплектованным
• вентиляцией (приточно-вытяжной),
• системой отопления,
• освещением (в том числе аварийным),
• электрощитом
• системами пожарной безопасности (порошковые модули (например, «Буран») и/или огнетушители ОП‑4)
• клапанами для защиты от осадков
• средствами удалённого управления
• ресиверы,
• осушители

Климатические условия и температурный диапазон

• У1 — умеренный климат, эксплуатация на открытом воздухе.
• УХЛ1 — умеренно‑холодный климат, до −60 °C (актуально для северных месторождений и временных площадок).

Типичные диапазоны эксплуатации:

• От 40 до +45 °C — более «бюджетный» вариант с электрообогревом и базовой теплоизоляцией.
• От −60 до +50 °C — для утеплённых модулей с системами обогрева и рекуперацией тепла
• От −60 до +50 °C — для утеплённых модулей с системами обогрева и рекуперацией тепла.
• От −40 до +45 °C — более «бюджетный» вариант с электрообогревом и базовой теплоизоляцией.

Площадка и фундамент

Требования к площадке влияют на срок службы и удобство обслуживания:

• Ровная горизонтальная площадка с уклоном для отвода осадков (обычно 1–2 %).
• Несущая способность грунта должна выдерживать вес модуля (часто 3–12 т) и динамические нагрузки.
• Фундамент/основание: бетонная плита,
• Доступ для обслуживания: с каждой стороны модуля необходимо оставить минимум 1–1,5 м свободного пространства; сверху — не менее 2 м до ближайших конструкций (для демонтажа/замены оборудования).
• Защита от затопления: отметка площадки выше уровня паводковых вод, дренаж, водоотводные лотки.

Вентиляция и тепловой режим внутри модуля

• Приточно‑вытяжная вентиляция с регулируемыми жалюзи и датчиками температуры.
• Рекуперация тепла: часть горячего воздуха от компрессоров используют для обогрева отсека в холодное время (экономит электроэнергию).
• Контроль температуры: датчики и автоматика поддерживают диапазон, безопасный для оборудования (обычно +5…+40 °C внутри).
• Пылезащита: фильтры на приточных решётках, периодическая замена/очистка.

Электроснабжение и параметры сети

• Напряжение: чаще всего 380 В, 3‑фазное, 50 Гц.
• Допустимые отклонения: длительно 0,85–1,1 Uном, кратковременно (до 1 с) 0,7–1,2 Uном.
• Заземление: контур заземления по ПУЭ, сопротивление не более 4 Ом, узлы заземления по углам модуля.
• Резервирование: для ответственных объектов предусматривают АВР (автоматический ввод резерва) или подключение к двум независимым источникам.

Шумовые и вибрационные условия

• Уровень шума: в модуле применяют звукоизоляцию и глушители; снаружи уровень шума обычно 75–85 дБ(А) на расстоянии 1 м (зависит от мощности и типа компрессора).
• Вибрации: виброопоры под компрессоры, демпфирование, контроль жёсткости крепления модуля к основанию.

 Пожарная безопасность и сигнализация

• Датчики: температуры, дыма, газа (при необходимости).
• Автоматика: отключение питания при пожаре, запуск системы оповещения.
• Средства пожаротушения:
• Огнестойкость конструкции: негорючие утеплители, огнезащитные покрытия, противопожарные преграды между отсеками.

• Грузозахватные узлы: стандартные контейнерные фитинги или монтажные проушины.
• Монтаж: установка краном, выравнивание по уровню, крепление к основанию (анкеры, сварка), подключение коммуникаций.

Преимущества по сравнению с другими видами компрессоров

По сравнению со стационарными компрессорами в капитальном помещении

По сути, контейнерная станция ЗИФ заменяет целый компрессорный цех: внутри уже установлены компрессор, ресивер, осушитель, фильтры, система управления, вентиляция, отопление, пожарная автоматика и освещение.

По сравнению с передвижными (на шасси) компрессорами

По сравнению с компрессорами в открытом исполнении (без кожуха)

·         Всепогодность: контейнер обеспечивает работу при экстремальных температурах, защищает от осадков, пыли, ветра. 

·         Шумоизоляция: стенки контейнера со сэндвич-панелями снижают уровень шума до приемлемых значений для эксплуатации на территории предприятия.

·         Безопасность: охранная и пожарная сигнализация, система автоматического пожаротушения — в базовой комплектации.

·         Климат-контроль: отопители и система циркуляции воздуха поддерживают рабочую температуру внутри контейнера; в холодные периоды тепло от работающих компрессоров используется для обогрева — это снижает энергозатраты. 

Преимущества по сравнению с другими производителями

По сравнению с китайскими производителями

·         Собственный винтовой блок АРМ — разработка завода «Арсенал Машиностроение», 5-е поколение. Роторы альфа-профиля из углеродистой стали, подшипники SKF (Швеция) или Nachi (Япония), ресурс — 60 000 часов до замены подшипников. Китайские производители, как правило, используют винтовые блоки сторонних фабрик без указания производителя, с неизвестным ресурсом и ограниченной доступностью запчастей. 

·         Ремонтопригодность: винтовой блок АРМ полностью разборный, ремонт возможен в полевых условиях без специального инструмента. Подшипники, уплотнения, роторы заменяемы по отдельности, запчасти всегда в наличии на заводе в Санкт-Петербурге. У китайских аналогов при выходе из строя блока часто требуется замена целиком, поставка запчастей из Китая занимает недели и месяцы.

·         Неприхотливость: блок АРМ спроектирован с учётом российских условий — нетребователен к качеству масла и всасываемому воздуху, адаптирован к повышенной запылённости, высокой влажности, экстремальным температурам и динамическим нагрузкам.

·         Гарантия: 24 месяца на винтовой блок. 

По сравнению с европейскими брендами

·         Цена: контейнерные станции ЗИФ дешевле европейских аналогов сопоставимой производительности — разница может составлять 30–50%. Например, контейнерная станция ЗИФ-СВЭ-15,0/0,7 ШМ (90 кВт, 15 м³/мин) стоит около 2,34 млн рублей, что заметно ниже сопоставимых решений крупнейших мировых производителей. 

·         Сроки поставки: собственное производство в Санкт-Петербурге, минимальный срок изготовления — от 10 рабочих дней. Европейские аналоги могут идти месяцами из-за логистических и санкционных ограничений. 

·         Сервис и ЗИП: до 250 дилерских и сервисных организаций по России и СНГ, 72 часа на выезд и устранение неисправности. Все запчасти производятся в России — никаких задержек, связанных с валютными колебаниями или логистикой. 

·         Документация: полный пакет проектной, эксплуатационной и ремонтной документации на русском языке. 

По сравнению с другими отечественными производителями МКС

·         Единственный производитель с собственным винтовым блоком: другие российские производители компрессоров используют компрессорные блоки сторонних производителей. ЗИФ — единственный завод в России, который сам проектирует и производит винтовые блоки. 

·         Опыт производства с 1931 года: более 90 лет на рынке, свыше 400 серийных моделей. Винтовые блоки изготавливаются на автоматизированных станках Holroyd Precision Ltd (Великобритания).

·         Широта линейки: компрессоры в контейнере от 7,5 до 315 кВт, производительность от 1 до 52,5 м³/мин, давление 7–13 бар. Помимо стандартных — безмасляные, взрывозащищённые, газовые, дожимные до 40 бар, центробежные. Доступны контейнеры на базе морских (20/40 футов) и в сэндвич-панелях.

·         Индивидуальное проектирование: каждая МКС изготавливается по ТЗ заказчика. В один контейнер можно установить несколько компрессоров, осушитель, фильтры, ресивер, азотную установку, систему управления с удалённым доступом. 

По сравнению с контейнерными станциями на базе сторонних контейнеров

·         Комплексность «одного окна»: ЗИФ производит и компрессор, и винтовой блок, и контейнер, и системы управления. У сторонних производителей контейнер — от одного поставщика, компрессор — от другого, что усложняет гарантийное обслуживание и ответственность за работу комплекса в целом. 

·         Единая гарантия: гарантия завода действует как на станцию в целом, так и на каждый отдельный агрегат.